رووینگ مستقیم برای پالتروژن بر اساس فرمولاسیون آهاردهی تقویتشده با سیلان است. این فرمولاسیون از یکپارچگی خوبی برخوردار است،
جذب سریع، مقاومت سایشی خوب، پرز کم؛ زنجیره کم، سازگاری خوب با رزین پلی اورتان، خواص مکانیکی عالی یا محصول نهایی عالی را فراهم میکند.
کد محصول | قطر رشته (میکرومتر) | چگالی خطی (تک) | رزین سازگار | ویژگیها و کاربرد محصول |
EWT150/150H | ۱۳/۱۴/۱۵/۲۰/۲۴ | ۶۰۰/۱۲۰۰/۲۴۰۰/۴۸۰۰/۹۶۰۰ | بالا/VE/EP | خیس شدن سریع و کامل در رزینها پرز کم زنجیرۀ پایین خاصیت مکانیکی عالی |
الیاف پلیاستر مستقیم برای پالتروژن عمدتاً با سیستمهای رزین پلیاستر غیراشباع، وینیل و فنولیک سازگار است. محصولات پالتروژن به طور گسترده در صنایع ساختمانسازی، ساخت و ساز، مخابرات و عایقکاری کاربرد دارند.
الیاف نیمتاب و حصیرها از طریق حمام آغشتهسازی رزین، قالب گرمشده، دستگاه کشش مداوم، تحت شرایط دما و فشار بالا کشیده میشوند، سپس محصولات نهایی پس از برش با اره شکل میگیرند.
فرآیند پالتروژن
پالتروژن یک فرآیند تولیدی است که طولهای پیوستهای از اشکال ساختاری پلیمری تقویتشده با سطح مقطع ثابت تولید میکند. این فرآیند شامل استفاده از مخلوط رزین مایع است که شامل رزین، پرکنندهها و افزودنیهای تخصصی به همراه الیاف تقویتکننده نساجی است. به جای هل دادن مواد، همانطور که در اکستروژن انجام میشود، فرآیند پالتروژن شامل کشیدن آنها از طریق یک قالب شکلدهی فولادی گرم شده با استفاده از یک دستگاه کشش مداوم است.
مواد تقویتکننده مورد استفاده پیوسته هستند، مانند رولهای حصیر فایبرگلاس و لایههای نازک فایبرگلاس. این مواد در مخلوط رزین در حمام رزین خیسانده شده و سپس از میان قالب کشیده میشوند. گرمای قالب، فرآیند ژل شدن یا سخت شدن رزین را آغاز میکند و در نتیجه یک پروفیل سفت و سخت شده ایجاد میشود که با شکل قالب مطابقت دارد.
طراحی ماشینهای پالتروژن ممکن است بسته به شکل محصول مورد نظر متفاوت باشد. با این حال، مفهوم اساسی فرآیند پالتروژن در شماتیک زیر نشان داده شده است.