توضیح جامع در مورد اصل تولید و استانداردهای کاربردی از رشته خرد شده فایبرگلاس

توضیح جامع در مورد اصل تولید و استانداردهای کاربردی

فایبرگلاسحصیر رشته خرد شده

تشکیل تشک رشته خرد شده فیبر شیشه ای شامل گرفتن تخته های فیبر شیشه ای (از نخ بدون استفاده نیز می توان استفاده کرد) و برش آنها را در رشته های طول 50 میلی متر با استفاده از چاقوی برش برش می دهد. این رشته ها سپس به صورت بی نظمی پراکنده و مرتب می شوند و روی یک کمربند نقاله مش از استیل ضد زنگ قرار می گیرند تا یک تشک تشکیل دهند. مراحل بعدی شامل استفاده از یک ماده اتصال دهنده ، که می تواند به صورت چسب اسپری یا چسب قابل پراکندگی آب اسپری باشد ، برای اتصال رشته های خرد شده به یکدیگر. سپس تشک در معرض خشک شدن درجه حرارت بالا قرار می گیرد و برای ایجاد تشک رشته خرد شده امولسیون یا مات خرد شده پودر تغییر شکل داده می شود.

مواد کامپوزیت آسیا (تایلند) شرکت ، با مسئولیت محدود

پیشگامان صنعت فایبرگلاس در تایلند

ایمیل:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

I. مواد اولیه

شیشه ای که معمولاً در محصولات فایبرگلاس مورد استفاده قرار می گیرد ، نوعی بوروسیلیکات کلسیم-آلومینیوم با مقدار قلیایی کمتر از یک درصد است. اغلب به عنوان "شیشه الکترونیکی" گفته می شود زیرا برای سیستم های عایق الکتریکی توسعه یافته است.

تولید فیبر شیشه ای شامل حمل شیشه مذاب از یک کوره ذوب از طریق بوشینگ پلاتین با سوراخ های کوچک متعدد است که آن را به رشته های شیشه ای کشیده است. برای اهداف تجاری ، رشته ها به طور معمول دارای قطر بین 9 تا 15 میکرومتر هستند. این رشته ها قبل از جمع شدن در الیاف ، با اندازه ای پوشانده می شوند. الیاف شیشه ای فوق العاده قوی هستند و دارای مقاومت کششی بسیار بالایی هستند. آنها همچنین مقاومت شیمیایی خوبی ، مقاومت در برابر رطوبت ، خاصیت الکتریکی عالی را نشان می دهند ، در برابر حملات بیولوژیکی غیرقابل نفوذ هستند و با یک نقطه ذوب 1500 درجه سانتیگراد غیر قابل اعتماد نیستند-و آنها را برای استفاده در مواد کامپوزیت بسیار مناسب می کند.

از الیاف شیشه ای می توان به اشکال مختلف استفاده کرد: به طول های کوتاه ("رشته های خرد شده") ، که به درون روکش های محدود و باریک ("rovings") جمع می شوند ، یا از طریق پیچاندن و پوشیدن نخ های مداوم در پارچه های مختلف بافته می شوند. در انگلستان ، یک شکل گسترده از مواد فیبر شیشه ای ، تشک رشته خرد شده است که با خرد کردن روکش های فیبر شیشه ای به طول تقریباً 50 میلی متر ساخته می شود و آنها را با استفاده از اتصال دهنده های پلی وینیل استات یا پلی استر به هم وصل می کند و آنها را درون یک تشک تشکیل می دهد. محدوده وزن تشک رشته خرد شده می تواند از 100 گرم در متر تا 1200 گرم در متر باشد و برای تقویت عمومی مفید است.

ii. مرحله برنامه اتصال

الیاف شیشه ای از بخش تسویه حساب به کمربند نقاله ، که در آن یک اتصال دهنده استفاده می شود ، منتقل می شوند. بخش تسویه حساب باید تمیز و خشک نگه داشته شود. کاربرد Binder با استفاده از دو کاربردی چسبنده پودر و یک سری نازل های اسپری آب demineralized انجام می شود.

در حصیر رشته خرد شده ، هر دو در قسمت های فوقانی و تحتانی ، از اسپری ملایم آب demineralized استفاده می شود. این مرحله برای چسبندگی بهتر چسب ضروری است. متقاضیان پودر ویژه حتی توزیع پودر را تضمین می کنند. نوسان سازها بین دو متقاضی به انتقال پودر به قسمت زیرین تشک کمک می کنند.

iii اتصال با امولسیون

سیستم پرده مورد استفاده ، پراکندگی کامل اتصال را تضمین می کند. چسب اضافی از طریق یک سیستم مکش ویژه بازیابی می شود.

این سیستم به هوا اجازه می دهد تا اتصال اضافی را از تشک دور کند و چسب به طور مساوی توزیع می شود و اتصال اضافی را از بین می برد. واضح است که می توان از آلاینده های فیلتر شده موجود در اتصال استفاده مجدد کرد.

این اتصال در ظروف در اتاق اختلاط ذخیره می شود و از طریق لوله های کم فشار از فرورفتگی های کوچک در نزدیکی گیاه تشک منتقل می شود.

دستگاه های ویژه سطح مخزن را ثابت می کنند. چسب بازیافت شده نیز به مخزن منتقل می شود. پمپ ها چسب را از مخزن به مرحله کاربرد چسب منتقل می کنند.

IV تولید

رشته خرد شده فیبر شیشه ای یک ماده غیر بافته شده است که با برش رشته های طولانی به طول 25-50 میلی متر ساخته می شود ، به طور تصادفی آنها را روی یک صفحه افقی می گذارید و آنها را با یک اتصال مناسب نگه می دارد. دو نوع اتصال وجود دارد: پودر و امولسیون. خصوصیات فیزیکی مواد کامپوزیت به ترکیب قطر رشته ، انتخاب اتصال دهنده و کمیت بستگی دارد که عمدتا با نوع تشک مورد استفاده و فرآیند قالب گیری تعیین می شود.

مواد اولیه برای تولید تشک رشته خرد شده ، کیک های لانه ساز فیبر شیشه ای است ، اما برخی نیز اغلب از روکش استفاده می کنند ، تا حدودی برای صرفه جویی در فضا.

برای کیفیت MAT ، داشتن ویژگی های برش فیبر خوب ، بار الکتریکی استاتیک کم و مصرف اتصال کم بسیار مهم است.

V. تولید کارخانه از قسمت های زیر تشکیل شده است:

توری

فرآیند خرد کردن

بخش تشکیل دهنده

سیستم کاربرد صحن

اجاق گاز

بخش مطبوعات سرد

پیرایش و سیم پیچ

vi ناحیه

غرفه های چرخان چرخان با تعداد مناسب باب در قاب قرار می گیرند. از آنجا که این غرفه های کریل کیک های فیبر را در خود جای داده اند ، منطقه CREEL باید در یک اتاق کنترل شده با رطوبت با رطوبت نسبی 82-90 ٪ باشد.

vii تجهیزات خرد کردن

نخ از کیک های روکی کشیده می شود و هر چاقوی خرد شده دارای چندین رشته است که از آن عبور می کند.

viii بخش تشکیل دهنده

تشکیل تشک رشته خرد شده شامل توزیع رشته های خرد شده در فواصل مساوی در محفظه تشکیل است. هر تجهیزات مجهز به موتورهای با سرعت متغیر است. دستگاه های برش به طور مستقل کنترل می شوند تا از توزیع الیاف حتی اطمینان حاصل شود.

هوای زیر کمربند نقاله نیز از بالای کمربند در الیاف قرار می گیرد. هوای تخلیه شده از یک دستگاه تصفیه عبور می کند.

ix ضخامت فیبر شیشه ای لایه تشک خرد شده

در بیشتر محصولات تقویت شده با فایبرگلاس ، تشک رشته خرد شده فیبر شیشه ای درگیر است و کمیت و روش استفاده از تشک رشته خرد شده بسته به محصول و فرآیند متفاوت است. ضخامت لایه به فرآیند تولید مورد نیاز بستگی دارد!

به عنوان مثال ، در تولید برج های خنک کننده فایبرگلاس ، یک لایه با رزین پوشانده می شود و به دنبال آن یک لایه از پارچه نازک یا 02 پارچه قرار می گیرد. در بین ، 6-8 لایه از پارچه 04 گذاشته شده است ، و یک لایه اضافی از تشک نازک روی سطح اعمال می شود تا اتصالات لایه های داخلی را بپوشاند. در این حالت ، در کل فقط از 2 لایه تشک نازک استفاده می شود. به طور مشابه ، در ساخت سقف های خودرو ، مواد مختلفی مانند پارچه بافته شده ، پارچه غیر بافته ، پلاستیک PP ، تشک نازک و فوم در لایه ها ترکیب می شوند ، با تشک نازک که معمولاً در طی فرآیند تولید فقط در 2 لایه استفاده می شود. حتی برای تولید سقف اتومبیل هوندا ، این روند کاملاً مشابه است. بنابراین ، مقدار تشک رشته خرد شده مورد استفاده در فایبرگلاس بسته به فرآیند متفاوت است و برخی از فرآیندها ممکن است نیازی به استفاده از آن نداشته باشند در حالی که برخی دیگر این کار را انجام می دهند.

اگر یک تن فایبرگلاس با استفاده از تشک رشته خرد شده و رزین تولید شود ، وزن تشک رشته خرد شده تقریباً 30 ٪ از کل وزن را که 300 کیلوگرم است ، تشکیل می دهد. به عبارت دیگر ، محتوای رزین 70 ٪ است.

مقدار تشک رشته خرد شده که برای همان فرآیند استفاده می شود نیز با طراحی لایه تعیین می شود. طراحی لایه بر اساس نیازهای مکانیکی ، شکل محصول ، الزامات سطح سطح و سایر عوامل است.

X. استانداردهای برنامه

استفاده از تشک رشته خرد شده فیبر شیشه ای بدون قلیایی به طور فزاینده ای گسترده می شود و شامل زمینه های مختلف فناوری پیشرفته مانند خودرو ، دریایی ، هواپیمایی ، تولید نیروی باد و تولید نظامی می شود. با این حال ، شما ممکن است از استانداردهای مربوط به تشک رشته ای فیبر شیشه ای بدون قلیایی آگاه نباشید. در زیر ، ما الزامات یک استاندارد بین المللی را از نظر محتوای اکسید فلزی قلیایی ، انحراف انبوه منطقه واحد ، محتوای قابل احتراق ، محتوای رطوبت و قدرت شکستن کششی معرفی خواهیم کرد:

محتوای فلزی قلیایی

میزان اکسید فلزی قلیایی الیاف فیبر شیشه ای بدون قلیایی نباید از 0.8 ٪ تجاوز کند.

توده منطقه

محتوای قابل احتراق

مگر در مواردی که مشخص نشده باشد ، محتوای قابل احتراق باید بین 1.8 ٪ تا 8.5 ٪ باشد و حداکثر انحراف 2.0 ٪ باشد.

محتوای رطوبت

میزان رطوبت MAT با استفاده از چسب پودر نباید از 2.0 ٪ تجاوز کند و برای MAT با استفاده از چسب امولسیون ، نباید از 5.0 ٪ تجاوز کند.

قدرت شکستن کششی

به طور معمول ، کیفیت تشک رشته خرد شده فیبر شیشه ای بدون قلیایی ، الزامات فوق را برآورده می کند که سازگار است. با این حال ، بسته به استفاده در نظر گرفته شده محصول ، فرآیند تولید ممکن است نیازهای بالاتری برای استحکام کششی و انحراف انبوه منطقه داشته باشد. بنابراین ، لازم است که پرسنل تهیه ما با فرآیند تولید محصولات خود و الزامات خاص برای تشک رشته خرد شده آشنا شوند تا تأمین کنندگان بتوانند بر این اساس تولید کنند. "