فرآیند بافندگی فایبرگلاس

مواد کامپوزیت آسیا (تایلند) شرکت ، با مسئولیت محدود
پیشگامان صنعت فایبرگلاس در تایلند
ایمیل:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

فرآیند بافندگی فایبرگلاس شامل ایجاد پارچه با درهم آمیختن نخ های فایبرگلاس در یک الگوی سیستماتیک ، دقیقاً مانند بافندگی نساجی سنتی است. این روش امکان تولید پارچه های فایبرگلاس را فراهم می کند که می توانند در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار گیرند و قدرت و انعطاف پذیری آنها را تقویت می کنند. در اینجا یک مرور کلی گام به گام در مورد چگونگی انجام بافندگی فایبرگلاس به طور معمول آورده شده است:

1. ** آماده سازی نخ **: این روند با تهیه نخ های فایبرگلاس آغاز می شود. این نخ ها به طور معمول با جمع آوری رشته های مداوم شیشه به داخل بسته هایی به نام Rovings تولید می شوند. این روکش ها را می توان پیچ خورده یا به هم زد تا نخ هایی با ضخامت و استحکام مختلف را تشکیل دهد.

2. ** تنظیم بافی **: نخ های آماده شده بر روی یک لول بارگذاری می شوند. در بافندگی فایبرگلاس ، از نوارهای تخصصی استفاده می شود که می تواند سفتی و سایش الیاف شیشه ای را اداره کند. نخهای پیچ (طولی) روی لول محکم نگه داشته می شوند در حالی که نخ های weft (عرضی) از طریق آنها در هم تنیده می شوند.

3. ** فرآیند بافندگی **: بافندگی واقعی با بلند کردن و پایین آوردن نخ های پیچ و تاب و عبور از نخ های پره از طریق آنها انجام می شود. الگوی بلند کردن و پایین آمدن نخ های پیچ و تاب ، نوع بافت را تعیین می کند - دشت ، دوقلوی یا ساتن رایج ترین انواع پارچه های فایبرگلاس است.

4. ** پایان **: پس از بافندگی ، پارچه ممکن است تحت فرآیندهای مختلف اتمام قرار بگیرد. این می تواند شامل درمان هایی برای بهبود خصوصیات پارچه مانند مقاومت در برابر آب ، مواد شیمیایی و گرما باشد. این اتمام همچنین ممکن است شامل پوشش پارچه با موادی باشد که باعث افزایش پیوند آن با رزین در مواد کامپوزیت می شود.

5. ** کنترل کیفیت **: در طول فرآیند بافندگی ، کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه پارچه فایبرگلاس مطابق با استانداردهای خاص است ، ضروری است. این شامل بررسی یکنواختی در ضخامت ، سفتی بافندگی و عدم وجود نقص مانند frays یا استراحت است.

پارچه های فایبرگلاس که از طریق بافندگی تولید می شوند ، به طور گسترده در مواد کامپوزیت برای صنایع خودرو ، هوافضا و دریایی از جمله دیگر استفاده می شوند. آنها به دلیل توانایی خود در تقویت مواد ضمن افزودن حداقل وزن و همچنین سازگاری آنها در سیستم های مختلف رزین و فرآیندهای قالب گیری ، مورد حمایت قرار می گیرند.